Plateforme WOMAM, partie FORGE
L'atelier Forge de la plateforme regroupe les équipements dédiés à la mise en forme des métaux par forgeage, au formage des tôles, et aux assemblages mécano-soudées. Les activités sont partagées entre la pédagogie, le transfert de technologie et la recherche.
Présentation en réalité virtuelle de l'atelier FORGE
Dans le cadre du développement de l'Usine 4.0, la réalité virtuelle a été utilisée afin de présenter l'atelier Forge dans un environnement interactif permettant de visualiser les équipements, leurs caractéristiques et différentes applications et procédés mis en oeuvre.
Produits massifs
Dans le cadre de l'étude du forgeage des produits massifs, l'atelier Forge dispose d'équipements destinés à l'étude des procédés d'estampage/matriçage, de filage/extrusion et de forgeage libre. Des moyens de chauffage permettent également le forgeage à chaud, en atmosphère libre ou contrôlée et certains traitements thermiques, telle qu'une trempe sous eau et revenu.
Métaux en feuilles
L'atelier Forge dispose également d'équipement dédiée à la mise en forme des tôles métalliques (acier, aluminium, ...). Des procédés tels que le pliage en l'air, l'emboutissage et le fluotournage permettent la réalisation de pièces de formes variées et d'assemblages mécaniques. Des test de caractérisation en emboutissabilité sont également possibles à l'aide d'une machine de test ERICSHEN.
Soudage / CND
L'atelier dispose également d'équipements de soudage, permettant la réalisation d'assemblages mécano-soudées. Les procédés classiques de soudage à l'arc sont utilisés, ainsi que le soudage par point. L'étude des défauts de soudage est également possible par différents moyens de Controles Non Destructifs.
Simulations numériques
L'atelier dispose également de moyens de simulations numériques en forgeage, avec le logiciel FORGE NXT3.2, édité par TRANSVALOR. Celui ci permet de modéliser de nombreux procédés de forgeage, étudier la faisabilité de gammes de fabriction, dimensionner presses et outillages de forgeage, ... Les moyens expérimentaux ainsi que le matériel d'acquisition en efforts, courses, et températures permet de déterminer précisement les conditions aux limites (frottements, échanges thermiques), valider les simulations et obtenir des résultats fiables.
Exemple de détection des défauts d’écoulement
Détermination de coefficients d’échanges thermiques par analyse inverse
Projets marquants
A compléter
